1. PROFIBUS DP系统之一:带DP口的主/从系统
带DP口的主/从系统设计十分灵活,它允许用CPU中不同的数据区域来储存DP过程数据。对数据区域的选择取决于CPU的类型和应用。过程映像区,位存储器以及数据块都可用于DP输入,输出数据。
过程映像是标准的数据分配。在CPU的过程映像中须有充分的空间为DP保留一个连续的输入区域和一个连续的输出区域。这可能受*配置中过程映像大小和信号模块数量的限制。
位存储器与过程映像相同,这个区域适合于DP信号的全局存储。例如,如果过程映像可利用的空间(没有被*信号模块占据的空间)不够用,则可以使用位存储区。
数据块也可以用来存储DP信号。较好在有关的DP数据区只被一个程序调用时使用这种存储。
F 建立S7-300 PLC主站的硬件组态(带DP口):双击“X2/DP”栏或“CP342-5”栏,在对话框内选中“DP-Master”
F 在PROFIBUS总线上添加ET-200 从站:
主站/从站的I/O地址不能重复,它是由系统软件分配的。如果用户需要对地址进行修改,可以通过模板特性对话框重新设置。
2.PROFIBUS DP系统之二:带通讯模板CP的主站系统。
采用通讯模板CP的主站/从站系统,则主站/从站的I/O地址可以重复,因为此时的PLC系统相当于两个CPU。用户可以通过模板特性对话框任意设置I/O地址,只是主站或从站内的I/O地址不能重复。
当配置CP时,必须设定操作模式。(Operating Mode)
CP342-5 DP总是需要DP-SEND和DP-RECV。这些组块通过底板总线在CPU和CP之间转移数据.
CP342-5的数据总是连续地传输。主站较大数据长度是240字节,从站较大数据长度是86字节。
DP-SEND(发送)将CPU中的*的DP数据区的数据发送到PROFIBUS CP的发送缓冲器,以便传送给DP从站;DP-RECV(接收)从DP从站中读出数据,将PROFIBUSCP接收缓冲区的数据放入CPU*的DP数据区中。
DP-SEND(发送块)和DP-RECV(接收块)结构
DP-RECV(接收块)各端子参数的类型及功能
DP-SEND(发送块)各端子参数的类型及功能
3. PROFIBUS DP系统之三:带智能从站的DP系统。
智能从站的主要特点是:DP主站需要的输入/输出数据不是直接来自于真正的输入输出口,而是来自于预处理的CPU。
在自动升降电梯的设计中充分考虑了与自动化生产线配套的特点,确保安全的设计前提,配置了变频/工频可选的驱动系统,当变频器发生故障时可以由PLC将故障处电机转换为工频运行。在向电梯轿箱吊篮内输送产品物件和向外输出产品物件时,可以通过PLC智能化判断进出口拥堵情况,可以在步进主程序中添加自动正反转进出口电机程序,这样可以在生产过程中减少不必要的停机次数,也减少认为干预的次数,整个系统的智能化程度很高。
同时由于驱动系统的变频和工频正反转冗余设计,可以使得系统可以根据生产需要将产品从一楼运向二楼,也可以把产品从二楼运向一楼。
在PLC选型上采用西门子S7-200 CPU226,其强大的功能和良好的扩展性能,使得自动升降电梯可以实现两层以上的楼层扩展。在硬件上只需要扩展PLC模块和增加交流接触器的数量,外部安全元气件,和外部感应元件等即可,不需要增加变频器数量。步进程序的扩展也很方便。
工艺流程和楼层增减可以在西门子PLC中完成生产配方,较为方便地完成与多楼层,多种生产工艺配套。
强大的通讯功能,设计中选用了西门子S7-200 226 PLC,其强大的通讯功能,能使得自动电梯设备可以与生产线设备很容易地成为一个整体,成为自动化生产线地**的一部分。包括变频器地速度给定,自动运行,故障时请求生产线减速或停机等等功能。
人性化地设计,设备采用了TP170A西门子彩色触摸屏,全中文显示,方便操作和设备维护。强大的后台管理功能,可以记录生产情况和故障情况。