1. 安全事项,设计始终要把安全放在**位,这是对每一个客户、每一位有可能接近或接触到设备人员的不可推卸的终身责任。在程序中要注意使用相应的中断处理和相应的电器连锁,在硬件上要采取机械互锁、机械限位、电气联动、外部传感器、安全继电器等措施和元件来完成安全设计。安全始终贯穿整个设计,如果一个设备设计的再精巧,却存在安全隐患,那设计人员难辞其咎。
2. 智能化的设计,自动化设备的设计要求具有相应的智能化设计,当设备发生故障或是动作不协调时,设备能够自动地切换至应急工作态,或是设备能自动的自我调整。减少因为设备故障或动作失调造成整个生产线停机事故地发生。智能化太低或是使得配套生产线频繁停机的自动化设备等于一堆废铁。
3. 如果升降电机的功率较大,那升降电机的工频应急运行可能会存在一定问题,在大功率升降电梯的设计上应考虑由变频器低速点动来完成检修运行,这就要求变频器的质量和品质一定要高。同时变频器应该注意选用制动电阻,输出电抗器等附件。
4. 外部传感器的使用要充分考虑到外部传感器误动的发生,在程序上考虑互锁,在硬件上注意选型。光电传感器和电磁感应式接近开关在使用上存在一定差别,应当注意。
5. 在PLC的配置上应充分考虑设备的扩展和功能的增加。
6. 在低压元气件的选择上建议使用正品原装进口(带序列号)**品牌,自动化程度越高的设备不使用低档次低压元气件。这与爱不爱国无关,也与成不成本无关。
7. 机械结构的设计要有足够的强度,充分考虑安全性能。加工要求需要高品质,只要严格按照国家GB标准生产,一般问题不大。
8. 人性化设计,电气控制柜设计要符合日常习惯,凡是涉及安全的按钮、旋转开关应放在左手侧,必要时加锁。急停按钮应放在右手侧,位置应该易于按压,但不易被人误碰。电气柜内设计照明灯、散热风扇、电脑插座等附件。机械部件的设计应该首先满足安全的要求,在此基础上方便操作人员工作,减小体力劳动强度。
9. 变频器和PLC的安装位置要有一定的距离空间,防止因为变频器的高频干扰使得PLC误动。注意屏蔽线的正确使用。严格按照国家GB标准进行电气设计和安装,严格按照西门子产品硬件手册进行设计和安装。
随着变频技术和PLC控制技术的发展,工厂中的自动化生产线也越来越多,由于一些行业的生产工艺的要求或是由于生产车间和场地的特殊情况,要求一些生产线需要配置相应的物件提升装置。以前在工厂中经常看见一些升降机械,这些升降机械很多由工频电机直接带动运行,电气控制部分一般都很简单,多数采用人工手动控制或采用继电器控制方式。这些升降机械存在一些明显的问题,如启动停止和运行不平稳,升降运动过程动作不可靠,自动化程度不高,故障率较高,设备能耗高,无法应急运行,存在安全隐患等等。基于这些问题使得这些升降机械很难在工厂生产中发挥高效率的作用,同时也使得国内这些生产的升降机械无法与进口的自动化生产线配套使用,也无法根据实际的生产需要转换和调整升降机械的动作方式和工作顺序。应用西门子S7-200 PLC和西门子MM420变频器组成的升降电梯控制和驱动系统,可以完成对升降电梯自动运行的智能化控制和管理,可以根据生产线的实际生产需要和具体工艺要求自动调整升降方向和速度快慢。也可以在变频器发生故障时自动将发生故障的电机切换到工频状态应急工作,系统设有西门子TP170A触摸屏,可以向工作人员提示设备的状态和故障信息。整个系统自动化程度高,应用范围广,可以在多个行业与国内外各型生产线配套使用。